車削密封產品的開發過程中有各種高性能的密封材料和形式，不僅滿足了傳統的設備工作標準，而且滿足了不同工作環境中的獨特問題。車削密封與一般模壓密封的加工工藝有很大的不同，模壓密封是通過加熱和熔化添加橡膠制成的；此外，車削密封圈的材料是加熱熔化后擠出的毛胚桶材料，然后由各種密封數控和車削數據加工設備編程形成的液壓密封或車削密封環。
車削密封的典型應用形式有低壓活塞密封、導向環、O型密封環，可用于各種旋轉密封缸、唇形密封、活塞密封、防塵密封等領域。鍛壓機、管道系統等設施可采用V型組合密封圈、O型密封圈、旋轉密封圈等。
#與車削密封相比，模壓密封的制造工藝有哪些顯著的不足？
1、密封環致密性差，由于橡膠填料不足，商品容易出現不足。
2、由于橡膠材料的收縮比與實際要求的尺寸不同。
3、密封件產品外觀光潔度差。
4、密封件的獨特規格需要開模交貨時間長等。
#加熱熔化后，車削密封件高壓擠出澆筑成型工藝有哪些優點？
1、無模具車削密封圈單件加工時間相對較短；
2、由于高分子結構的致密性和物理機械性能較好；
3、專用車削數控機械加工的密封件規格，密封圈的光潔度較高；
4、車削密封環無模具限制，無規范限制，可根據氣缸整體損壞情況改變薄厚，合理配置公差
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