反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封泄漏的原因有很多，我們必須了解泄漏問(wèn)題的原因。
一、摩擦大。原因及對(duì)策：
1、密封件安裝不良，按密封件標(biāo)準(zhǔn)檢查，必要時(shí)減少過(guò)盈量或壓力；
2、密封件規(guī)格不當(dāng)，校對(duì)密封件尺寸規(guī)格，密封件尺寸合適；
3、表面粗糙度過(guò)大，減少表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
4、摩擦運(yùn)動(dòng)速度大，可能需要改變密封類(lèi)型；
5、密封介質(zhì)工作壓力過(guò)大，可能需要改變密封件的搭配類(lèi)型或密封件材料。
二、爬行。原因及對(duì)策：
1、密封件干摩擦：改善工作條件；
2、表面粗糙度過(guò)大：降低表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3、潤(rùn)滑脂膜不良：改善工作條件或調(diào)整密封類(lèi)型（如聚四氟乙烯組合密封）。
三、泄漏過(guò)多。原因及對(duì)策：
1、密封裝反:檢查或必要時(shí)選擇雙密封；
2、預(yù)加載荷不足：檢查尺寸和預(yù)加載荷；
3、密封收縮：檢查密封材料是否與密封介質(zhì)相容；
4、密封損壞:更換密封，檢查損壞原因。如果使用壽命低，請(qǐng)考慮更換密封類(lèi)型。
四、密封損壞。原因及對(duì)策:
1、初始安裝不當(dāng)：按規(guī)定更換密封件，并仔細(xì)檢查安裝狀態(tài)；
2、扭轉(zhuǎn)失效(O型密封環(huán))：校準(zhǔn)幾何和O型圈的適用性；
3、間隙咬：減少擠出間隙，必須增加擋圈；
4、損壞:檢查規(guī)格，必要時(shí)調(diào)整擠出間隙。
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