在液壓旋轉、氣動元件和系統中，往復密封是一種常見的密封要求。反復運動密封用于動力缸活塞、缸體、活塞干擾缸蓋和各種滑閥。間隙由圓柱形桿和圓柱形孔產生，桿在圓柱形孔中軸向運動。密封效果限制了流體的徑向泄漏。用于反復運動密封時，O形圈密封的預密封效果和自密封效果與靜密封相同，由于O形圈密封本身的彈性，磨損后具有自動補償的能力。但由于液體介質密封，由于桿的運動速度、液體的壓力和粘度，情況比靜密封更為復雜。
當液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面相互作用時，油中所含的“極性分子”緊密整齊地排列在金屬表面，沿滑動表面與密封件之間形成堅固的附著油膜，對滑動表面產生很大的附著力。液體薄膜總是存在于密封件和反復運動表面之間，它也起著一定的密封作用，對運動密封表面的潤濕非常重要。但它對泄漏有害。然而，當反復運動的徑向外拖出時，軸上的液體薄膜會與軸一起拖出。由于密封件的“擦洗”作用，當反復運動的軸收縮時，液體薄膜會被密封件堵塞到外面。隨著反復運動行程的增加，外面的液體越多，產生的液滴就越多，這就是反復運動密封結構的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜的厚度也相應降低。因此，當液壓機在低溫下啟動時，運動開始時泄漏較大。隨著運動過程中各種損失引起的溫度升高，泄漏量逐漸下降。O形密封圈作為往復密封件，結構簡單，尺寸小，可降低元件價格。
主要用在：
O形密封圈作為一種往復密封，適用于小直徑、短行程、中低壓應用、氣動缸、氣動滑閥等反復運動元件。在液壓部件中，O形密封圈作為主動密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低壓。O形密封圈不適用于速率極低的往復密封和獨立的高壓往復密封。這主要是因為在這種情況下摩擦大，會導致過早的密封故障。在任何類型的應用中，都應根據密封的額定數據或能力使用，并安裝得當，以獲得令人滿意的性能。
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