如何避免“O形”密封圈的八種故障？如何避免“O形”硅膠密封圈故障的有效對策？因此，德龍密封專家逐一細致分解。
1、硅膠密封圈正常但泄漏：安裝前徹底清洗管溝，保持清潔，嚴格控制管溝深度，確保“O形”密封圈正常壓縮。
2、“O形”密封環膨脹、收縮或脆化：選擇與介質相容的密封材料，避免相關化合物接觸，必要時選擇密封材料。
3、“O形”密封環彈性回復變形困難，或變形：嚴格按規定存放密封件，不能長期受壓和高溫行業。
4、硅膠密封圈老化變化：定期更換密封件，防止陽光直射，避免接觸氣體等化學物質，選擇“O形”密封圈材料或更換工作液流介質，注意連接材料的相溶性。
5、硅膠密封圈擠壓損傷：零件加工質量高，保證溝、孔或桿同軸度好，負載線與軸重疊，延長導套，提高同軸度，減少固定套偏心。
6、橡膠密封刮傷或損壞：施工前檢查密封環表面是否無瑕疵，不要使用尖銳硬度的安裝工具；準確測量和測量密封視角，不能拉伸；嚴重時更換密封環；注意機械倒角槽，采用工藝套，防止“O形”密封損壞。
7、硅膠密封圈歪曲：注意O形密封圈放在正確的位置；嚴格按照規定制造和檢測密封件的管溝質量。壓縮量的增加應適當，過多會增加摩擦阻力。
8、密封環損壞迅速：規格不當，管溝淺，液壓缸粗糙度大，材料選擇不當，機械運行過程造成的摩擦更嚴重，選擇合適的粗糙度，根據規格設計管溝規格。
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