選擇合適的密封件和密封材料很重要，所以為了有效防止密封泄漏，防止問題重復出現。
密封件常見發生泄漏的原因有哪些
*一方面：安裝問題
1、密封件安裝方向錯誤；
2、安裝過程中，密封件損壞；
3、密封管道沉積異物(粉塵)；
4、密封桿表面有劃痕；
5、同軸度不正中，造成偏移；
6、加工工藝不當，涂料進入密封件。
*二方面：密封使用難題
1、高溫條件引起的密封材料變形、變質、略化；
2、介質不兼容引起的密封材料膨脹反應；
3、設備內部混入氣體后，絕熱壓縮造成密封燒損；
4、工作過程中壓力過高，導致縫隙發生咬傷；
5、密封件在工作中受到外部振動，導致泄漏；
6、潤化不到位造成密封損壞加重；
7、低溫條件導致密封材料硬化、收縮；
8、低壓、低速時，設備零件運動不穩定
9、密封管溝銹蝕引起的泄漏。
*第三方面：密封安裝設計問題
1、支撐環選擇不當，損壞缸筒；
2、摩擦副間隙不合適；
3、螺紋倒角不當；
4、滑動面粗糙，損壞密封件和零件；
5、剛度和運動狀態；
6、活塞、液壓缸涂層氣孔泄漏；
7、潤化造成損壞，咬入缸筒和液壓缸。
*第四個方面：存儲問題
1、運輸過程長期高溫導致材料變質；
2、強烈的陽光臭氧，輻射導致密封材料變質；
3、缺乏適當的儲存方法，使密封件規格變形；
4、密封件儲存時間過長，密封材料易老化變質。
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